Il marchio di Bernardo Ecenarro S.A. integra sistemi vernicianti, formazione, assistenza tecnica e strumenti digitali. Dalla Serie W6000 all’ecosistema SINNEK ONE, l’obiettivo è migliorare la gestione del colore, dei consumi e della produttività.

La redditività di una carrozzeria dipende anche dalla capacità di governare ogni fase della riparazione. Tempi di lavorazione, consumo di materiali, occupazione della cabina, costi energetici e rilavorazioni incidono direttamente sui margini dell’impresa. Per questo, accanto alle prestazioni dei prodotti vernicianti, diventano sempre più importanti l’organizzazione dei processi, la formazione degli operatori e la disponibilità di strumenti in grado di controllare le attività.

È su questa integrazione che SINNEK, marchio di Bernardo Ecenarro S.A. specializzato nel refinish automobilistico, sviluppa la propria proposta e il percorso di crescita internazionale, con attenzione anche al mercato italiano.

L’offerta comprende la Serie W6000, quattro Processi ad Alta Efficienza e un ecosistema digitale che collega identificazione del colore, gestione delle formule, dosaggio, scorte e analisi dei dati. Una strategia che considera l’efficienza non come una caratteristica isolata del singolo prodotto, ma come il risultato dell’intero processo di riparazione.

Serie W6000: colore, applicazione e redditività

Uno dei pilastri dell’offerta SINNEK è la Serie W6000, sistema di basi opache all’acqua per il refinish automobilistico.

Il sistema punta su elevato potere coprente, capacità di sfumatura, facilità di applicazione ed evaporazione efficiente, caratteristiche orientate all’ottimizzazione dei tempi di lavorazione e dei consumi.

Un ruolo centrale è affidato anche alla colorimetria. La riproduzione precisa e affidabile della tinta contribuisce a limitare le difformità e il rischio di ripetere alcune fasi della riparazione. Le rilavorazioni comportano infatti un ulteriore impiego di materiali e ore di lavoro, oltre a poter prolungare l’occupazione della cabina.

La Serie W6000 si inserisce quindi in una logica che collega qualità della finitura e redditività: il risultato estetico deve essere accompagnato da un processo di applicazione efficiente e ripetibile.

Quattro Processi ad Alta Efficienza per la carrozzeria

La produttività non dipende esclusivamente dalla velocità di applicazione della vernice. Tempi di essiccazione, consumi energetici, disponibilità della cabina e qualità finale concorrono a determinare il rendimento dell’intera attività.

Per rispondere a esigenze differenti, SINNEK ha organizzato la propria proposta in quattro Processi ad Alta Efficienza: Speedflow System, Energy Saving System, Low Impact System e Ultra Gloss System.

Speedflow System: ottimizzare i tempi di riparazione

Speedflow System è orientato alla riduzione dei tempi di processo e all’aumento della rotazione dei veicoli. L’approccio prende in considerazione le diverse fasi della riparazione e l’occupazione delle aree critiche, come la cabina.

L’obiettivo è favorire un flusso di lavoro più efficiente, riducendo i tempi nei quali il veicolo rimane in lavorazione e migliorando la gestione della capacità produttiva.

Energy Saving System: contenere i consumi energetici

Energy Saving System si concentra sull’energia necessaria per completare il ciclo di riparazione. I prodotti e i processi previsti sono orientati a consentire lavorazioni a temperature inferiori oppure con tempi di essiccazione più brevi.

Per la carrozzeria, il controllo dei consumi energetici rappresenta una leva economica importante, soprattutto nelle attività che richiedono un utilizzo frequente della cabina e degli impianti di essiccazione.

Low Impact System: integrare sostenibilità e produttività

Low Impact System affronta il tema della riduzione dell’impatto ambientale attraverso tecnologie e prodotti dedicati. L’obiettivo è coniugare l’attenzione alla sostenibilità con le esigenze operative della carrozzeria, senza rinunciare alla qualità della riparazione e alla produttività.

L’effettivo contributo ambientale deve essere valutato considerando le caratteristiche dei prodotti e le modalità con cui vengono inseriti nel processo di lavoro.

Ultra Gloss System: valorizzare la qualità estetica

Ultra Gloss System è rivolto alle lavorazioni nelle quali brillantezza, profondità e resa estetica della finitura rappresentano requisiti prioritari.

Il sistema completa l’offerta dei Processi ad Alta Efficienza con un’attenzione specifica al risultato visivo, dimostrando come l’efficienza debba tenere conto non soltanto dei tempi e dei consumi, ma anche del livello qualitativo richiesto.

I quattro percorsi rispondono a esigenze diverse, ma condividono una visione complessiva del processo: migliorare il rendimento della carrozzeria intervenendo su tempi, energia, impatto ambientale e qualità finale.

Formazione e assistenza tecnica: il supporto al professionista

La tecnologia esprime il proprio potenziale quando viene accompagnata da competenze e procedure corrette. Per questo SINNEK affianca ai prodotti programmi formativi rivolti a carrozzerie e distributori.

Gli incontri in presenza approfondiscono l’applicazione, la colorimetria, i processi di riparazione e l’ottimizzazione del lavoro quotidiano. A questi si aggiungono SINNEK Academy e SINNEK App, con contenuti tecnici, videotutorial e risorse consultabili dai professionisti.

Il supporto dei team tecnici e commerciali riguarda anche la risoluzione delle problematiche applicative, la gestione del colore e la consulenza sui processi. Il rapporto con il professionista diventa così parte della proposta: non soltanto fornitura di prodotti, ma accompagnamento nell’utilizzo e nella gestione delle attività.

SINNEK ONE: un ecosistema digitale per gestire il colore

La digitalizzazione trova una delle sue espressioni principali in SINNEK ONE, ecosistema che integra gestione del colore, dosaggio, inventario e analisi delle attività dell’area verniciatura.

Il percorso digitale si articola in cinque componenti: One Vision, One Color, One Precision, One Stock e One Analytics. Ogni strumento interviene su una fase specifica, con l’obiettivo di collegare le informazioni e rendere più controllabile il processo.

One Vision: rilevare il colore reale del veicolo

Il processo parte da One Vision, spettrofotometro destinato alla rilevazione del colore del veicolo. Il sistema dispone di un database di circa 300.000 formule, utilizzate come riferimento per la ricerca della corrispondenza cromatica.

La misurazione strumentale aiuta a individuare le informazioni necessarie per la selezione della formula, supportando il lavoro del verniciatore nella fase iniziale della preparazione.

One Color: ricerca e selezione delle formule

Le informazioni raccolte vengono utilizzate da One Color, software per la ricerca, la selezione e la gestione delle formule colore.

Tra le funzionalità indicate rientra un comparatore con immagini tridimensionali ad alto realismo, pensato per agevolare il confronto tra le alternative e supportare la scelta della formula più adatta alla riparazione.

One Precision: dosaggio preciso e controllo degli sprechi

Una volta individuata la formula, One Precision consente di gestire il dosaggio della quantità necessaria.

La precisione nella preparazione delle miscele può contribuire a limitare gli errori e a ridurre gli sprechi di prodotto. Il dosaggio si collega così direttamente alla gestione dei consumi e alla necessità di utilizzare materiali in quantità coerenti con il lavoro da eseguire.

One Stock: inventario e riapprovvigionamento

One Stock collega le miscele all’inventario e alle esigenze di riapprovvigionamento, sincronizzando consumi, giacenze e disponibilità dei prodotti.

Il controllo delle scorte è un elemento importante per l’organizzazione dell’area verniciatura: permette di seguire l’utilizzo dei materiali e di gestire gli acquisti sulla base delle necessità operative.

One Analytics: i dati al servizio delle decisioni

Con One Analytics, i dati degli ordini di riparazione vengono trasformati in indicatori utili per analizzare l’andamento delle attività.

Trend, consumi, utilizzo dei prodotti e prestazioni dell’area verniciatura diventano informazioni che possono aiutare a individuare criticità e possibili margini di miglioramento.

Il valore dell’ecosistema risiede soprattutto nell’integrazione delle sue componenti: identificazione del colore, selezione della formula, dosaggio, gestione delle scorte e analisi non sono attività isolate, ma fasi di un percorso digitale comune.

SINNEK in crescita: opportunità per carrozzerie e distributori

SINNEK dichiara di avere oltre 3.000 carrozzerie attive nella propria rete europea. La crescita del marchio si basa su prodotti, processi strutturati, formazione continua e strumenti digitali destinati a collegare le diverse attività dell’area verniciatura.

Per le carrozzerie, la proposta punta a mettere a disposizione strumenti orientati alla qualità della riparazione, al controllo dei consumi e alla produttività. Per i distributori, l’espansione del marchio rappresenta un’opportunità commerciale accompagnata dal supporto tecnico e dalla possibilità di sviluppare relazioni più continuative con i clienti professionali.

In un settore nel quale i margini dipendono anche dai minuti di occupazione della cabina, dalla precisione cromatica e dalla gestione dei materiali, la competitività non si gioca soltanto sulle caratteristiche della vernice.

SINNEK punta a integrare prodotto, competenze e dati in un’unica strategia. Una visione che guarda alla redditività attraverso la gestione complessiva del processo e che individua nella tecnologia e nella formazione due elementi complementari alle prestazioni dei sistemi vernicianti.