L’aumento dei costi energetici ha trasformato l’efficienza dei processi in uno dei principali fattori di competitività per le carrozzerie. Oggi non basta più ridurre il consumo della cabina di verniciatura: è necessario ripensare l’intero ciclo di riparazione per limitare tempi di lavorazione, utilizzo del forno e costi operativi.

Con questa filosofia, Mipa ha sviluppato una gamma di tecnologie Low Energy che combina sistemi Express, prodotti air drying, cicli wet-on-wet e soluzioni UV, con l’obiettivo di ridurre il tempo di permanenza del veicolo in cabina senza compromettere qualità, produttività e sostenibilità.

Il risparmio energetico nasce dall’intero processo

Secondo Mipa, l’efficienza energetica non dipende esclusivamente dalla cabina di verniciatura, ma dall’ottimizzazione dell’intero ciclo operativo.

L’obiettivo è ridurre al minimo il ricorso ai tradizionali cicli di essiccazione ad alta temperatura attraverso:

• prodotti a polimerizzazione rapida;
• sistemi di essiccazione ad aria;
• tecnologie Express;
• cicli applicativi più lineari.

Riducendo il tempo di occupazione della cabina, la carrozzeria può aumentare la produttività e contenere i costi energetici.

Mipa 2K-HS-Express-Filler FX 5: fondo rapido senza forno

Tra i prodotti più rappresentativi della gamma Express figura Mipa 2K-HS-Express-Filler FX 5, sviluppato per velocizzare la fase di preparazione.

Il fondo può essere:

• carteggiato dopo circa 20-40 minuti a temperatura ambiente;
• oppure dopo appena 5 minuti a 60 °C nei cicli ad alta produttività.

La possibilità di lavorare senza forno nelle riparazioni più comuni consente di ridurre sensibilmente il consumo energetico.

Mipa CX 3: trasparente Express per le riparazioni rapide

Per la fase di finitura, Mipa propone 2K-HS-Express-Klarlack CX 3, trasparente dedicato agli interventi rapidi e agli spot repair.

Il prodotto consente la lucidatura:

• dopo circa 60 minuti a temperatura ambiente;
• oppure dopo 15 minuti a 60 °C.

Riducendo il tempo di permanenza in cabina, il trasparente permette di:

• aumentare la rotazione delle lavorazioni;
• limitare i tempi di fermo;
• ridurre le attese tra una riparazione e l’altra;
• sfruttare in modo più efficiente la cabina di verniciatura.

FX 6 e CX 4: ancora più flessibilità

La famiglia Express comprende anche soluzioni progettate per adattarsi a differenti esigenze produttive.

Mipa 2K-HS-Express-Filler FX 6

Il fondo può essere carteggiato:

• dopo circa 30-40 minuti a temperatura ambiente;
• oppure dopo 10 minuti a 60 °C.

Inoltre garantisce adesione diretta sui metalli senza necessità di primer di pretrattamento, contribuendo a semplificare ulteriormente il ciclo operativo.

Mipa 2K-HS-Express-Klarlack CX 4

Il trasparente offre tempi di lucidatura estremamente ridotti:

• circa 15-20 minuti a 40 °C, in funzione dell’induritore utilizzato.

La possibilità di lavorare a temperature inferiori permette di ridurre consumi energetici e tempi di utilizzo della cabina.

Tecnologie Express: meno energia e più efficienza

Secondo Mipa, le moderne tecnologie Express consentono di ottenere una concreta riduzione del fabbisogno energetico grazie a:

• temperature di essiccazione inferiori;
• cicli di asciugatura più brevi;
• minore utilizzo del forno;
• processi più rapidi e lineari.

L’efficienza energetica si traduce così in un incremento della produttività e della redditività della carrozzeria.

La sostenibilità passa anche dai materiali

La strategia Low Energy di Mipa comprende anche prodotti orientati alla sostenibilità ambientale.

Tra questi figura Mipa 2K-HS-Express-Klarlack ECX 21, trasparente che unisce la tecnologia Express all’impiego di materie prime rinnovabili, dimostrando come velocità di processo e attenzione all’ambiente possano convivere.

UV-System e wet-on-wet: altre tecnologie per ridurre i consumi

L’offerta Mipa comprende anche soluzioni alternative per limitare ulteriormente il fabbisogno energetico.

Mipa UV-System

Il sistema sfrutta lampade UV per completare la polimerizzazione, eliminando la necessità dei tradizionali cicli di essiccazione termica.

Cicli wet-on-wet

Particolarmente indicati nella verniciatura dei ricambi nuovi, consentono di ridurre il numero di passaggi operativi, diminuendo:

• tempi di lavorazione;
• consumi energetici;
• utilizzo dei materiali.

Un approccio integrato alla carrozzeria del futuro

La strategia Low Energy di Mipa non si limita a singoli prodotti, ma propone un approccio integrato alla gestione del processo di verniciatura.

Combinando sistemi Express, essiccazione ad aria, tecnologia UV e cicli wet-on-wet, le carrozzerie possono:

• ridurre i costi energetici;
• aumentare la produttività;
• migliorare l’organizzazione del lavoro;
• contenere l’impatto ambientale;
• mantenere elevati standard qualitativi.

Perché è importante

L’energia rappresenta una delle principali voci di costo nella gestione di una carrozzeria. Ridurre il tempo di permanenza del veicolo in cabina e limitare l’utilizzo del forno significa diminuire consumi, aumentare il numero di riparazioni giornaliere e migliorare la redditività. Le tecnologie Express, UV e wet-on-wet sviluppate da Mipa dimostrano come oggi il risparmio energetico possa diventare un vantaggio competitivo concreto senza sacrificare qualità e velocità.

La sintesi di Car Carrozzeria

• Mipa propone una strategia Low Energy basata su tecnologie Express, UV e wet-on-wet.
• FX 5 è carteggiabile in 20-40 minuti ad aria oppure 5 minuti a 60 °C.
• CX 3 è lucidabile in 60 minuti ad aria o 15 minuti a 60 °C.
• FX 6 offre adesione diretta sui metalli senza pretrattamento.
• CX 4 può essere lucidato in 15-20 minuti a 40 °C.
• ECX 21 utilizza materie prime rinnovabili.
• Il Mipa UV-System elimina la necessità dell’essiccazione termica.
• I cicli wet-on-wet riducono tempi, consumi e utilizzo dei materiali.
• L’obiettivo è diminuire il tempo di occupazione della cabina aumentando produttività e sostenibilità.

Saperne di Più

Cos’è il sistema Low Energy di Mipa?

È un insieme di tecnologie e prodotti sviluppati per ridurre il consumo energetico della carrozzeria attraverso essiccazione ad aria, sistemi Express, tecnologia UV e cicli wet-on-wet.

Quali vantaggi offre la tecnologia Express di Mipa?

Permette di ridurre tempi di essiccazione, temperature di lavoro e utilizzo del forno, aumentando la produttività e diminuendo i costi energetici.

A cosa servono i prodotti FX 5 e FX 6?

Sono fondi Express progettati per velocizzare la preparazione grazie a tempi di carteggiatura molto ridotti, sia a temperatura ambiente sia con brevi cicli in forno.

Qual è il ruolo del Mipa UV-System?

Il sistema utilizza lampade UV per completare la polimerizzazione dei prodotti, eliminando la necessità dei tradizionali cicli di essiccazione termica e riducendo il consumo energetico.

Perché i cicli wet-on-wet migliorano l’efficienza?

Consentono di eliminare alcune fasi del processo di verniciatura, riducendo tempi di lavorazione, consumi energetici e utilizzo di materiali, soprattutto nella verniciatura di ricambi nuovi.